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正確地選擇爐型是爐子設(shè)計的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。熱處理電阻爐爐型選擇主要是指采用什么類型的爐子能夠滿足工藝及產(chǎn)量的要求，并能結(jié)合企業(yè)的具體情況，保證爐型在技術(shù)上是先進的，經(jīng)濟上是合理的。在選擇電阻爐的爐型時應(yīng)主要考慮以下幾個方面：

1．工件的特點（形狀、尺寸、重量）：加工細長軸類工件，為防止變形宜用井式爐；加工大中型鑄、鍛毛坯件的退火、正火、回火等處理，則宜用臺車爐；小型軸承鋼球、滾子等則選用滾筒式等。

2．技術(shù)要求：對加熱溫度、爐膛介質(zhì)、冷卻速度、冷卻方式、表面狀態(tài)、允許變形量等有特殊要求時，如高合金鋼模具淬火需要用高溫爐，精加工零件表面要求不氧化則需要保護氣氛爐、真空爐，有表面硬度及化學(xué)熱處理要求的則需滲碳、滲氮爐等。

3．產(chǎn)量大小：生產(chǎn)量大、品種單一、工藝穩(wěn)定情況下，可考慮使用連續(xù)爐；對產(chǎn)量不大、品種多、工藝變化大的，則可考慮使用箱式爐或箱式多用爐。

4．勞動條件：所選爐型盡可能改善勞動條件及工作環(huán)境，提高機械化和自動化水平，并防止污染。

5．爐子性能：對爐溫均勻性、準確性、控制精度以及升降溫速度、能耗指標等有特殊要求時也應(yīng)考慮在內(nèi)。

6．其它：對車間廠房結(jié)構(gòu)、地基、爐子建造維修、維護、投資等也應(yīng)周密考慮。

總之，應(yīng)綜合考慮各方面的因素，以“優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活”為目標，切實滿足熱處理生產(chǎn)的要求。